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粉末冶金技術這些年發展迅速，伴隨著新的生產工藝和技術裝備不斷地出現，目前已成為現代工業中一個重要的組成部分。所以今天粉末冶金廠家就來介紹下粉末冶金的生產工藝過程!
1.制粉：
制粉是將原料制成粉末的過程，常用的制粉方法有氧化物還原法、霧化法、電解法、旋轉電ji法、和機械破碎法。
2.混料：
混料是將各種所需的粉末按一定比例混合，并使其能夠均勻化制成粉坯的過程。混料方法被分為干式、半干式和濕式三種。粉末預混合的過程中，由于不同成分顆粒的比重不同，則會導致粉末混合過程中產生偏析現象，天詩粉末冶金粘結劑有 效改shan偏析，粉末中由于顆粒大小不同，分布不均ji易導致孔隙率上升，粘結劑能夠使顆粒合理分布、填充孔隙、提高壓坯強度。
3.成形：
成形是將混合均勻的混料，裝入壓模中壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。成形常用的方法有加熱加壓成形、常溫加壓成形。粉末冶金潤滑劑可有 效減少內、外摩擦，降低壓制壓力的損失、提高壓坯密度、脫模過程中，能降低脫模力、延長模具使用壽命，使零部件有較好的表面光潔度。
4.燒結：
燒結是通過熔燒，使型坯顆粒間發生擴散、熔焊、再結晶等一系列過程，使粉末顆粒能夠牢固地焊合在一起，使孔隙減小、密度增 大，zui終得到“晶體結合體”，從而能夠獲得所需要的一定物理及力學性能的過程。
5.后處理：粉末冶金制品經燒結后可以直接使用;但是當制品的性能要求較高時，還常常需要再次進行后處理。常用的后處理方法有以下幾種：
(1)整 形：將燒結后的零件裝入與壓模結構相似的整 形模內，在壓力機上再一次進行壓形，以提高零件的尺寸精度和減少零件的表面粗糙度，用于消 除在燒結過程中所造成的微量變形。
(2)浸油：將零件放入100~200℃熱油中或在真空下使油滲入粉末零件孔隙中的過程。經浸油過后的零件可以提高耐磨性，并能防止零件生銹。
(3)蒸汽處理：鐵基零件在500~ 600℃水蒸氣中處理，使零件內外表面能夠形成一層硬而致密的氧化膜，從而能提高零件的耐磨性和防止零件生銹。
(4)硫化處理：將零件放置在120℃的熔融硫槽內，經十幾分鐘后取出，并在氫氣的保護下再加熱到720℃，使零件的表面孔隙形成硫化物。硫化處理能大大提高零件的減摩性和改 善加工性能。
目前我國已成為世界粉末冶金生產大國，但在高質量金屬粉末、零部件精 密成形及服役性能等方面落后于歐美科技強國，新材料、新工藝的研發水平與國外領 先水平相比還存在較大差距。因此我國仍然不是粉末冶金科技強國。從行業發展的角度來看，高 純度、低成本、規模化穩定生產是技術發展趨勢。